unidad 3. Sesión 8. Comunicación oral y escrita actividad 1.

        

      

           Investigación documental y de campo                 

                             Informe final

                         Control de calidad

                  Juan Antonio García García

                      27 de agosto del 2018

                                  Índice

1.1; introducción

1.2; objetivo

1.3; objetivos específicos

1.4; metodología

1.5; metas

1.6; evaluación y recomendaciones

1.7; referencias y fuentes consultadas

1.1; Introducción

Buena en este trabajo la intención de la investigación es hacer referencia a la importancia de lo que es el control de calidad y como aplicarlo sea en la empresa que sea, darnos cuenta que es de suma necesidad tener un plan  de control de calidad  en cualquier empresa pequeña media y grande ya sea por el avance de las tecnologías, por un mejor aprovechamiento de las materias primas, aprovechar más los tiempos espacios, elevar la producción, tener más herramientas con la competencia que en el mercado ya se encuentra, mejor trato al personal, mejoramiento de ciertas áreas.  Todo para poder ofrecer el mejor producto con las características y estándares requeridos etc

1.2; Objetivo;

Poder aplicar un plan de control de calidad que cumpla con las necesidades de la empresa y de esta manera mejerla para que se convierta en una empresa que pueda competir con cualquier otra dentro del mercado.

1.3; Objetivos específicos;

·      Tener muy clara el área donde se requiere aplicar el control de calidad

·      Identificar las deficiencias que se quieran mejorar

·      Usar encuestas con el personal en general, entrevistas por individual, conocer antecedentes del área involucrarnos en ella

·      Desarrollar un plan utilizando todas las herramientas a nuestro alcance.

·      Saber que un plan control de calidad se puede aplicar en cualquier lugar o empresas que requiera un mayor aprovechamiento y mejorar su producto.

1.4; Metodología para el diseño de un plan de control de calidad.

Lo primero que debemos saber es que un Plan de Control de Calidad.  Es un resultado final de un proceso más grande, el proceso del diseño del proceso. Por ejemplo, si una empresa ha de fabricar un nuevo producto, el Plan de Control de Calidad se establece en base a las actividades de transformación de las materias primas en dicho producto. El Plan de Control de Calidad puede, y debe, determinar la forma de realizar el producto. Determinar, incluso, la forma de realizar el producto sin que sea necesario controlarlo. Al menos no de la forma que entendemos un control.

Centrándonos exclusivamente en la elaboración del Plan de Control de Calidad, inscrito como hemos dicho dentro del proceso de diseño del proceso, las etapas básicas que conducen a su obtención son:

1. Definir completamente qué etapas comprende la fabricación (o prestación de servicio), qué medios productivos se van a utilizar (máquinas y herramientas), qué materias primas, cuántas personas y qué competencia deben tener, qué procedimientos de trabajo se van a utilizar, qué aspectos legales y reglamentarios afectan, cuáles son los requisitos del producto, etc.

En la práctica, buena parte de esta información se suele determinar gráficamente en un documento denominado sinóptico del proceso (también conocido como diagrama de flujo del proceso y otras variantes). El sinóptico del proceso estructura el campo de trabajo en etapas, que serán utilizadas en todo el proceso de diseño del plan de control. Como se ha indicado anteriormente, el diseño del plan puede modificar la forma de trabajar y/o enriquecerla. Con lo cual modificará y/o añadirá nuevos elementos al sinóptico.

2. Analizar los riesgos asociados a la realización de cada una de las etapas determinadas. Comúnmente conocido como AMFE (Análisis del Modo de Fallo y sus Efectos) en castellano, AMDEC en francés, o FMEA en inglés, este análisis evalúa y puntúa cada uno de los riesgos asociados a la fabricación o prestación de servicio según su gravedad, ocurrencia (la probabilidad de que ocurra), y detección (probabilidad de que el problema sea detectado cuando aparezca), para obtener, producto de los tres, un índice denominado Índice de Prioridad del Riesgo (NPR en inglés).

Un Plan de Control de la Calidad pretende garantizar que el producto resultante cumpla los requisitos. Para conseguir este fin, parece lógico que analicemos primero qué puede ir mal, qué puede fallar. AMFE no es más que una técnica estructurada para evidenciar  los puntos débiles del proceso y obtener una ponderación de estos riesgos

3. Documentar el Plan de Control. Si hemos hecho correctamente las etapas anteriores, dispondremos de toda la información necesaria para hacerlo. Se trata de documentar como mínimo lo siguiente:

·         especificar etapa por etapa de la realización del producto qué características debe cumplir el producto, con qué medios productivos se transforma, y qué variables se controlan y cómo.

·         especificar los controles de calidad realizados por laboratorios. Ensayos sobre materias primas, productos semiprocesados, o sobre el producto final.

·         especificar las auditorías de producto o de proceso que se vayan a realizar.

El plan de control puede contener directamente esta información, o bien hacer referencia a los documentos que la contienen: planos, fichas técnicas de materia prima, instrucciones de trabajo, paneles de defectos, pautas de autocontrol etc.

1.5; Metas;

·      Lo primero que debemos saber es que un Plan de Control de Calidad.  Es un resultado final de un proceso más grande como ya antes mencionado

·      comprende la fabricación o prestación de servicio, qué medios productivos se van a utilizar máquinas y herramientas, qué materias primas, cuántas personas y qué competencia deben tener

·      evaluación y análisis de riesgo y puntúa cada uno de los riesgos asociados a la fabricación o prestación de servicio según su gravedad, ocurrencia la probabilidad de que ocurra

·      . Si hemos hecho correctamente las etapas anteriores, dispondremos de toda la información necesaria para hacerlo.

1.6; Evaluación y recomendaciones;

Como parte del proceso de control interno de toda entidad se debe realizar planificaciones y programas de auditoría de gestión que permitan evaluar los procedimientos de cada departamento, áreas y unidades, con la finalidad de establecer estrategias y mejoras en la calidad. Desarrollar indicadores que permitan evaluar el cumplimiento de metas y objetivos de cada área y de Implementar indicadores de gestión de calidad y productividad que permitan disminuir los costos de no calidad, mejorar el servicio y elevar la productividad del personal Es importante cuantificar la pérdida de tiempo que un empleado genera en su labor diaria a través de los resultados que arrojen los indicadores de gestión de la productividad. Se debe desarrollar planes y programas para establecerse como piñonera en el sistema mutual, a través de la creación de productos y servicios innovadores. Desarrollar auditorias de gestión continuas que permitan validar y evaluar la calidad de los procesos y los servicios.

Implementar indicadores de calidad del servicio que permitan determinar la satisfacción del cliente. Realizar encuestas de medición del servicio post atención, las cuales servirán como herramientas para recolección de los indicadores de gestión

1.7; fuentes citadas

Trabajos citados

aguirre, r. (2014). control de calidad de una empresa. Recuperado el 07 de 08 de 2018, de gestionar facil: https://www.gestionar-facil.com/control-calidad-una-empresa-crecimiento/

garcia , a. (s.f.). funciones y objetos del control de calidad. Recuperado el 07 de 08 de 2018, de scribid: https://es.scribd.com/doc/124089711/Funciones-y-Objetivos-Del-Control-de-Calidad

pereiro, j. (10 de 10 de 2005). como se hace un plan de control de calidad. Recuperado el 07 de 08 de 2018, de portal calidad: http://www.portalcalidad.com/articulos/53-como_hace_plan_control_calidad